ASTM標準G1-90《制備、清洗和評價腐蝕試驗試樣》建議了制備裸露固態(tài)金屬試樣、清除試驗后的腐蝕產(chǎn)物以及評價已發(fā)生的腐蝕損傷的試驗規(guī)程。其中以下一些有關(guān)試樣制備的原則和方法可供參考。

1）對于模擬暴露于服役環(huán)境的實驗室腐蝕試驗而言，采用與服役狀況類似的商品表面可獲得*有意義的結(jié)果。

2）試樣上應(yīng)以下列方法之一制作標記。

①鋼印法（打鋼號）多數(shù)金屬可用此法，需注意的是可能產(chǎn)生局部應(yīng)變區(qū)及標記區(qū)表面鐵沾污的可能性；②電刻法用于預計腐蝕損傷較小時，要注意試驗過程中由于腐蝕而丟失標記的可能性；③邊沿切口法特別適用于預期腐蝕嚴重及腐蝕產(chǎn)物堆積的場合，例如鋼的長期大氣和海水浸泡試驗；試樣邊緣磨制小缺口的標記方法也可用于脆性材料或?qū)?yīng)力腐蝕敏感的材料；④鉆孔法適用于預期腐蝕嚴重、腐蝕產(chǎn)物堆積及嚴重結(jié)垢場合，注意不要采用沖孔方法以免產(chǎn)生殘余應(yīng)變；⑤外加標簽法若要求試樣制備后，表面不變形，例如對帶涂層的表面進行試驗時，可用金屬或塑料線將標簽固定在試樣上，要注意在試驗環(huán)境中標簽和固定線不能被腐蝕或降解以及標簽、線和試樣之間不能產(chǎn)生電偶作用。

此外，局部浸泡試樣的標記應(yīng)在未浸漬部分。

3）試樣表面制備的一般程序①在有機溶劑或熱堿清潔劑中脫脂。注意：熱堿和氯化了的溶劑可能對某些金屬產(chǎn)生侵蝕作用；在試驗前后的清洗工序中，采用超聲波清洗是有益的；②若試樣表面有氧化物或銹蝕，可在適當溶液中酸洗。

注意：酸洗可能引起某些材料的局部腐蝕；③試樣表面采用砂紙打磨或研磨劑研磨，試樣邊緣也應(yīng)打磨以去除毛刺；④充分清洗，熱風吹干或烘干，儲存在干燥器中待用。

4)若試樣制備過程會改變金屬的冶金狀態(tài)，則應(yīng)選擇其它方法，或進行隨后的處理以校正其冶金狀態(tài)。例如，若試樣是從薄板上剪切下來的，其剪切邊緣應(yīng)采用鋸、銼、磨等方法將因剪切而變形的部分或毛刺去掉，并用熱處理方法消除冷加工變形和硬化對耐蝕性的影響。

5）清潔干燥的試樣應(yīng)測量尺寸及稱重。尺寸測量一般精確到第3位有效數(shù)字，質(zhì)量測量一般精確到第5位有效數(shù)字。